Положение сварки для горизонтальной сварки патрубкового соединения 90-градусного отвода из никелевого сплава

Сварка в разъемной муфте

Сварка в разъемной муфте заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма сварного соединения в разъемной муфте похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется сварка в разъемной муфте; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка торцами, например, фланцы скользящего втулка; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т.д. в основном свариваются торцами.

Распространенные сырьевые материалы для сварки в разъемной муфте - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированные стали и т.д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т.д.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т.д.

Другие материалы: медные сплавы, никелевые сплавы и т.д.

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Шов угловой формируется при сварке в гнездо, а сварной шов стыка - при сварке стыком. По прочности и напряжениям в сварном шве стыковой шов лучше, чем шов при сварке в гнездо. Поэтому стыковая сварка должна использоваться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что более экономично. Сварка стыком обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо применяется преимущественно для сварки клапанов и труб малого диаметра, а также фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно выполнить сварку стыком, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда при сварке в гнездо имеют армирующий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки не очень хорошие, легко возникает непробитие сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинообразованию сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, стенка сверхвысокодавления трубопроводов имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку стыком, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для низкого давления и меньшего диаметра труб чаще используется цевковая сварка, а для более высокого давления обычно применяется сварка стыком. Сварной стык требует 100%-ного дефектоскопического контроля для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, цевковая сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком - в непосредственном соединении торцов труб. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к цевковой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется радиографический контроль, для цевковой сварки - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать цевковую сварку, поскольку она имеет ряд преимуществ: отсутствие необходимости выполнения проточки; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулировки положения сварного шва до горизонтального.

Разъемы и сопутствующие детали для разъемов главным образом формируются из круглой стали или заготовок, полученных методом ковки на штампе из слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высоконапорных труб.